صفحات یوکی مثلثی گالوانیزه اتصالات مثلثی هستند که از ورق های فلزی از طریق مهر زنی، خمش، جوشکاری و گالوانیزه ساخته می شوند. مثلث پایدارترین ساختار هندسی در طبیعت است. هنگامی که در معرض نیروهای خارجی قرار می گیرند، سه طرف یکدیگر را مهار می کنند و به طور موثر از تغییر شکل یا جابجایی سازه با پراکندگی تنش جلوگیری می کنند. در مقایسه با صفحات یوکی با اشکال دیگر، صفحات یوغی مثلثی برای سناریوهای اتصال چند شاخه، به ویژه در خطوط انتقال، مناسب تر هستند. هنگامی که خط اصلی نیاز به انشعاب دارد، رشتههای مقره باید به بازوهای برج متصل شوند، یا کابلهای متعدد باید وصل شوند، میتوانند یک توزیع نیروی حلقه بسته پایدار-تشکیل دهند و مشکلات تنش ناهموار و جهت اتصال محدود را حل کنند.
سوراخ های اتصال یک عنصر ساختاری کلیدی در صفحات یوغی مثلثی گالوانیزه هستند که اتصالات اجزا را امکان پذیر می کنند. آنها معمولاً در سه رأس قرار دارند و طراحی آنها از اصل توزیع نیرو در فاصله مساوی پیروی می کند. قطر سوراخ دقیقاً با بست هایی مانند پیچ و مهره مطابقت دارد و اتصال محکم و پایدار را در حین استفاده تضمین می کند. سوراخ های اتصال با استفاده از فناوری پانچ CNC، با تلورانس های قطری در محدوده ± 0.2 میلی متر کنترل می شوند. در برنامههای کاربردی پیشرفته، سوراخهای اتصال برای افزایش راحتی نصب و یکپارچگی ساختاری، تریببندی میشوند.
دنده های تقویت کننده جزء ضروری صفحات یوغی مثلثی گالوانیزه هستند. استفاده از آنها باعث افزایش مقاومت صفحه یوغی در برابر خمش و تغییر شکل می شود، به ویژه برای صفحات یوغی با اندازه بزرگ-. افزودن دنده های تقویت کننده به پشت یا کناره ها عملکرد کلی را بهبود می بخشد. در طول تولید، دندههای تقویتکننده از همان ماده صفحه یوغ ساخته میشوند، جوش داده میشوند یا به طور یکپارچه مهر میشوند و در امتداد خط مرکزی مثلث یا جهت تنش توزیع میشوند و ساختار باربری ترکیبی-«صفحه اصلی + دندههای تقویتکننده» را تشکیل میدهند. در حین استفاده، دندههای تقویتکننده تنش موضعی را روی صفحه اصلی پخش میکنند و از توزیع یکنواخت بار در کل سطح صفحه اطمینان حاصل میکنند که از تغییر شکل یا شکستگی ناشی از تنش بیش از حد در یک نقطه جلوگیری میکند. آزمایشهای ما نشان میدهد که صفحات یوغی مثلثی گالوانیزه با دندههای تقویتکننده اضافه شده، افزایش 30 درصدی در استحکام خمشی را نشان میدهند که آنها را برای محیطهای سخت با سرعت باد بالا و بارهای سنگین مناسب میکند.
مقاومت در برابر خوردگی، استحکام ساختاری و سهولت نصب صفحات یوکی مثلثی گالوانیزه مزیت قابل توجهی در بازار جهانی به آنها می دهد. در زیر به معرفی کامل آنها می پردازیم:
مقاومت در برابر خوردگی
گالوانیزه کردن داغ یک فرآیند ضد خوردگی بسیار مؤثر است. لایه روی میتواند بستر را از محیطهای خورنده مانند هوا، رطوبت، اسیدها، قلیاییها و نمکها جدا کند، بنابراین به حفاظت طولانیمدت در برابر خوردگی دست مییابد. بیش از 70 نیوتن بر میلی متر مربع جدا کردن یا پوسته شدن آن آسان نیست و می تواند تمام سطوح صفحه یوغ را بپوشاند و از مقاومت خوردگی ضعیف موضعی جلوگیری کند.
استحکام سازه
این طرح به استحکام بالا و پایداری بالا-ظرفیت باربری از طریق-مواد پایه با کیفیت بالا + ساختار مثلثی + طراحی تقویتشده دست مییابد. مواد پایه با کیفیت بالا-می توانند اثرات طولانی مدت کشش کابل، وزن تجهیزات و بارهای خارجی را بدون خطر تغییر شکل پلاستیک تحمل کنند. فرآیند تولید مهر زنی یک تکه از عیوب مانند تخلخل و ترک های ایجاد شده در حین جوشکاری جلوگیری می کند و در نتیجه یکپارچگی ساختاری قوی تری ایجاد می کند که می تواند خطر شکستگی را تا حد زیادی کاهش دهد و فرکانس نگهداری را کاهش دهد.
نصب آسان
موقعیت های سوراخ اتصال بر اساس استانداردهای صنعتی طراحی شده و با ابعاد سخت افزار و بست های معمولی سازگاری کامل دارد. در حین نصب نیازی به حفاری یا تغییر{1} در سایت نیست. می توان آن را به طور مستقیم با پیچ و مهره ثابت کرد. اشغال فضای کوچک: طراحی سازه مثلثی تضمین می کند که پس از نصب فضای زیادی را اشغال نخواهد کرد و به ویژه برای سناریوهایی با کابل های متراکم و فضای نصب محدود مناسب است.
برای اطمینان از عملکرد برتر صفحات یوغ مثلثی گالوانیزه، کنترل کیفیت دقیق در کل فرآیند تولید اجرا می شود. از تهیه مواد خام گرفته تا شکل دهی و پانچ کردن و سپس تا عملیات سطحی، هر مرحله از استانداردهای بین المللی برای اطمینان از کیفیت پایدار و قابل اطمینان پیروی می کند.
بازرسی مواد اولیه
عملکرد مواد خام پایه و اساس کیفیت صفحه یوغ است. صفحات فولادی از-کارخانه های فولادی شناخته شده انتخاب می شوند. هر دسته از مواد اولیه با گواهی مواد ارائه می شود و تحت آزمایش های متعددی از جمله مقاومت کششی، استحکام تسلیم و ترکیب شیمیایی قرار می گیرد. فقط مواد واجد شرایط را می توان در تولید قرار داد. با توجه به مشخصات مورد نیاز مشتری، مواد اولیه برش داده می شود تا اطمینان حاصل شود که طول و زاویه جانبی با الزامات طراحی مطابقت دارد.
01
فرآیند پانچ
سوراخ ها را دقیقاً مطابق با موقعیت و قطر سوراخ در نقشه های طراحی سوراخ کنید. پانچ کردن با پرس پانچ CNC نه تنها سریع است بلکه بسیار دقیق است. برای صفحات بزرگ-قطر یا ضخیم، پانچ کردن مرحله به مرحله- نیز می تواند انتخاب شود. پس از پانچ، پخ زدن برای از بین بردن سوراخ ها و گوشه های تیز انجام می شود که می تواند از خراشیدگی کابل ها جلوگیری کند. سپس، سطح صفحه یوغ زدایی و چربی زدایی می شود تا پایه خوبی ایجاد شود.
02
فرآیند جوشکاری
مواد جوشکاری با میله های جوشکاری متناسب با مواد پایه انتخاب می شوند. جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری و سایر پارامترها دقیقاً توسط کامپیوتر کنترل میشوند تا اطمینان حاصل شود که جوش کامل، عاری از تخلخل و ترک است، و سرباره و پاشش جوش از بین میرود، به طوری که جوش و سطح تخته اصلی به آرامی تغییر میکنند و در نتیجه استحکام سازه و کیفیت ظاهری بهبود مییابد. فرآیند ضد خوردگی مطابق با استانداردهای گالوانیزه گرم- مانند GB/T 13912 بر روی سطح اعمال می شود و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش صفحه یوغ را بهبود می بخشد.
03
بازرسی کیفیت
با استفاده از تجهیزاتی مانند کولیس های ورنیه، گیج های زاویه و پروژکتورها، پارامترهای ابعادی مانند طول ضلع، ضخامت، قطر سوراخ، موقعیت سوراخ و زاویه بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی را برآورده می کنند. نمونه های انتخاب شده به صورت تصادفی برای استحکام کششی، استحکام تسلیم و استحکام خمشی آزمایش می شوند. استانداردهای تست مطابق با GB/T 228.1 و GB/T 232 است. سطح محصول از نظر عیوب مانند ترک ها، منافذ، گره های روی و بریدگی ها به صورت بصری بررسی می شود. ظاهر صاف و بدون نقص آشکار واجد شرایط در نظر گرفته می شود.
04
تگ های محبوب: ورق یوغ مثلثی گالوانیزه، تولید کنندگان، تامین کنندگان، ورق یوغ مثلثی گالوانیزه چین
