فرآیند سفارشی سازی ورق فولادی از اصول "عملیات استاندارد، هماهنگی دقیق، تولید کارآمد و قابلیت ردیابی کامل" پیروی می کند. این شامل هفت مرحله اصلی از ارزیابی نیاز مشتری تا تحویل محصول نهایی است که از سفارشی سازی در همه ابعاد، از جمله اندازه، موقعیت سوراخ، ساختار، مواد و مقاومت در برابر خوردگی پشتیبانی می کند. حداقل سفارش 500 قطعه سفارشی استاندارد و 1000 قطعه سفارشی با شکل نامنظم-است. هیچ هزینه اضافی برای قالب وجود ندارد و چرخه تولید 7-15 روز کاری است. یک مدیر حساب تجارت خارجی اختصاصی، پشتیبانی یکباره-در{11}}در طول فرآیند ارائه می‌کند، که با نیازهای لجستیک حمل‌ونقل دریایی، هوایی، و زمینی جهانی سازگار است. اسناد ترخیص کالا از گمرک در سرویس یک مرحله ای ارائه می شود.
قبل از سفارشی‌سازی، ابتدا دامنه سفارشی‌سازی ورق فولادی را روشن می‌کنیم که تمام نیازهای شخصی مشتریان تجاری خارجی را پوشش می‌دهد. مشتریان فقط باید الزامات یا نقشه های خاصی را برای سفارشی سازی ارائه دهند:
سفارشی سازی پارامتر اصلی: ضخامت صفحه، طول و عرض صفحه، قطر سوراخ، فاصله مرکز سوراخ، طرح، نوع سوراخ؛
سفارشی سازی ساختار: مثلثی، -شکل L، ذوزنقه ای، بادبزن-شکل، نامنظم، شکاف دار، متقاطع-شکل، و ما از طرح های جدید بر اساس طرح های ارائه شده توسط مشتری پشتیبانی می کنیم.
سفارشی سازی مواد پایه: فولاد کربنی Q235B/Q345B/Q460 را می توان در صورت نیاز انتخاب کرد، و می توان آن را به فولاد کم-آلیاژی بالا-برای برآوردن نیازهای کششی مختلف ارتقا داد.
سفارشی‌سازی فرآیند ضد خوردگی: استاندارد داغ-گالوانیزه غوطه‌ور بیشتر از یا مساوی 85 میکرومتر، لایه روی ضخیم‌تر از یا مساوی 100 میکرومتر/120 میکرومتر،-گالوانیزه داغ + پوشش پودری دوگانه-ضد خوردگی لایه‌ای مختلف، محیط‌های ضد خوردگی مختلف{8}}
سفارشی سازی تقویت فرآیند: تقویت تاشو لبه، تقویت مرکز صفحه، تکمیل دیوار سوراخ / پخ بزرگ شده (C2-C4)، بهبود مقاومت در برابر تغییر شکل محصول. مقاومت در برابر ضربه؛
برچسب‌گذاری سفارشی: حکاکی/مهر زدن لیزری آرم‌ها و برچسب‌های قابلیت ردیابی کد QR روی سطح تخته، مطابق با نیازهای ردیابی برند و کنترل کیفیت مشتریان خارج از کشور؛ بسته بندی سفارشی: بسته بندی داخلی و خارجی صادراتی و برچسب گذاری لجستیک سفارشی شده، با الزامات انبارداری/لجستیک خاص مشتریان سازگار است.
فرآیندهای اصلی تولید ورق فولادی یوغ سفارشی نیز بسیار مهم هستند. کل فرآیند به اصول "پردازش دقیق، کنترل کیفیت دقیق و پیشرفت شفاف" پایبند است. تولید بر اساس نقشه های تایید شده CAD بدون هیچ گونه تغییر غیرمجاز انجام می شود. پیشرفت تولید 1-2 بار در هفته به مشتری به‌روزرسانی می‌شود و-مشاهده واقعی عکس‌ها و ویدیوها در محل پشتیبانی می‌شود. فرآیند اصلی تولید و نقاط کنترل کیفیت به شرح زیر است:
فرآیند تولید:-برش مواد پایه با کیفیت بالا ← برش/حفاری دقیق CNC ← شکل دهی یکپارچه خمشی سرد ← سنگ زنی لبه ریز ← درمان ضد خوردگی ← تکمیل گالوانیزه کردن → بازرسی کامل محصولات نهایی.
نقاط کنترل کیفیت: هر فرآیند توسط پرسنل کنترل کیفیت، با تمرکز بر موقعیت سوراخ، دقت ابعاد، فرم ساختاری، ضخامت لایه روی و چسبندگی بازرسی می شود. محصولات معیوب بلافاصله دوباره کار می شوند تا از ورود آنها به فرآیند بعدی جلوگیری شود.
بازخورد پیشرفت: یک مدیر حساب اختصاصی گزارش‌های پیشرفت تولید را از طریق ایمیل و واتس‌اپ به مشتری ارسال می‌کند، از جمله وضعیت تکمیل فرآیند،-عکس‌ها/ویدیوهای تولید سایت، و داده‌های بازرسی کنترل کیفیت.
پس از تکمیل تولید، ورق فولادی سفارشی شده تحت بازرسی کارخانه 100٪ کامل- قرار می گیرد. موارد بازرسی شامل ابعاد، قطر سوراخ، موقعیت سوراخ، استحکام کششی، ضخامت لایه روی، چسبندگی، ظاهر سطح و پایداری ساختاری است تا اطمینان حاصل شود که تمام صفحات یوغ فولادی با الزامات نقشه ها و استانداردهای بین المللی مطابقت دارند. محصولات فاقد صلاحیت مستقیماً از بین می روند و محصولات واجد شرایط بر اساس شماره دسته مرتب می شوند.
