چه فرآیندهای تصفیه سطحی در تولید صفحه یوکی دخیل است؟

Apr 15, 2026

پیام بگذارید

در تولید و ساخت واقعی صفحات یوکی، عملیات سطحی تنها برای زیبایی شناسی نیست، بلکه مهمتر از آن این است که: جداسازی رسانه های خورنده، بهبود مقاومت در برابر سایش و ضربه، افزایش عمر مفید، برآورده کردن الزامات جلوگیری از زنگ زدگی دریایی، و مطابقت با گواهینامه های استاندارد بین المللی. فرآیندهای مختلف تصفیه سطح برای محیط‌های کاربری مختلف، بودجه‌های هزینه و استانداردهای پروژه تنظیم می‌شوند.

گالوانیزه گرم{0}}فرایند تصفیه سطح اولیه برای صفحات یوکی است. پس از زدودن زنگ، صفحه یوک، ساخته شده از فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ{2}، در دماهای بالا کاملاً در روی مذاب غوطه ور می شود. این یک لایه ضد خوردگی ترکیبی بر روی سطح فولاد تشکیل می دهد که از یک لایه روی خالص و یک لایه آلیاژ روی{5}}آهن تشکیل شده است. در حال حاضر این روش پرکاربردترین، مقرون به صرفه‌ترین و مناسب‌ترین روش درمان سطحی برای استفاده طولانی‌مدت در فضای باز در اتصالات برق و اجزای ساختاری فولادی است. ضخامت لایه روی معمولاً 65μm~120μm است، با پوشش‌های{12}}ضد خوردگی سنگین به 150μm{15}} در شرایط عادی، می‌تواند 500 تا 1000 ساعت آزمایش پاشش نمک و در محیط‌های ساحلی 50 ~ 300 ساعت را تحمل کند. از مزایای{21}}گالوانیزه غوطه‌ور شدن گرم می‌توان به عملکرد بسیار قوی ضد خوردگی{22}}، تضمین عملکرد بدون زنگ‌زدگی{23}}به مدت 20 تا 30 سال در محیط‌های داخلی اشاره کرد. همچنین دارای چسبندگی عالی روی، مقاومت در برابر ضربه، سایش، فرسایش باد و ماسه و محافظت از آند قربانی است. حتی با وجود خراش های موضعی، روی همچنان از بستر فولادی محافظت می کند. برای حمل و نقل دریایی مناسب است، کاملاً تحت تأثیر تراکم کانتینر و محیط‌های با رطوبت بالا قرار نمی‌گیرد، و دارای ظاهر خاکستری{29} یکنواخت نقره‌ای است که مطابق با ظاهر سنتی اتصالات برقی است. عمدتاً برای خطوط انتقال ولتاژ بالا و ولتاژ بالا{31}، یوغ های اتصال برق بادی خشکی و فراساحلی، براکت های فتوولتائیک، صفحات اتصال بالابر و بالابر، و محیط های طولانی مدت در فضای باز، رطوبت بالا و محیط های خورنده متوسط ​​مناسب است.

آبکاری روی فرآیندی است که از الکترولیز برای رسوب یک لایه نازک روی بر روی سطح یک صفحه یوغی استفاده می‌کند و از طریق حفاظت کاتدی و مانع فیزیکی محافظت در برابر خوردگی دوگانه ایجاد می‌کند. ضخامت لایه روی از 5 میکرومتر تا 15 میکرومتر متغیر است و در آزمایش های اسپری نمک به مدت 48 تا 96 ساعت مقاومت می کند. محصول به‌دست‌آمده دارای ظاهری روشن و نقره‌ای{6}}سفید است که از نظر زیبایی‌شناسی دلپذیر و تمیز است. از مزایای آن می‌توان به ظاهر روشن و یکنواخت، ویژگی‌های تزئینی خوب، دقت ابعادی بالا، عدم تغییر شکل قطعه کار، عدم گرفتگی سوراخ‌ها، عدم نیاز به پردازش پستی و هزینه پایین اشاره کرد که آن را برای محصولات ارزان قیمت و کوتاه مدت مناسب می‌سازد.

Suspension Yoke Plate

پوشش پودری به جذب الکترواستاتیکی پودر پلاستیک بر روی سطح یک صفحه یوکی و به دنبال آن پخت{0}در دمای بالا برای تشکیل یک پوشش سخت اشاره دارد. ضخامت پوشش 60-120μm است که در نتیجه ظاهری صاف و مسطح با خواص تزئینی عالی دارد. این یک روکش یکنواخت و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر، مناسب برای شبکه های برق شهری و پروژه های محوطه سازی ارائه می دهد. در برابر خوردگی شیمیایی و اسیدها/قلیاها مقاوم است، خواص عایق خوبی دارد و می تواند برای اجزای ساختاری الکتریکی خاص استفاده شود. رنگ های متنوعی برای شناسایی آسان موجود است. برای پروژه‌های محوطه‌سازی، سازه‌های پست، تجهیزات داخلی، براکت‌های ردیابی فتوولتائیک، و اجزای مهم غیر باربر که در آن رنگ حیاتی است، مناسب است.

پاشش مایع شامل استفاده از رنگ‌های پیشگیرانه سنتی اپوکسی، آلکیدی یا زنگ{0}}برای تشکیل یک لایه محافظ ارگانیک است. آزادی انتخاب رنگ، کاربرد ساده و هزینه کم را ارائه می دهد. مناسب برای اجزای موقت و استفاده کوتاه مدت-، برای محصولات داخلی که نیازی به محافظت در برابر خوردگی ندارند ایده آل است.

برای صفحات یوک فولاد ضد زنگ 304/316، ترشی و غیرفعال کردن آهن آزاد را حذف می کند و یک لایه محافظ متراکم اکسید کروم را تشکیل می دهد- که به نام غیرفعال سازی شناخته می شود. این به طور قابل توجهی مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر پاشش نمک و خوردگی را بهبود می بخشد و در نتیجه سطحی تمیز و روشن بدون تغییر دقت ابعادی ایجاد می کند. این گزینه ترجیحی برای محیط های دریایی و ساحلی است، مناسب برای نیروی باد دریایی، سکوهای دریایی، بنادر و مناطق صنعتی شیمیایی.

فرآیندهای مختلف تصفیه سطح درجات مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. به طور کلی،-گالوانیزه گرم > غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ > پوشش پودری > گالوانیزه{2}}الکترو{2}}و عمر مفید آنها نیز متفاوت است. برای کمک به کاربران در انتخاب، در اینجا چند مثال آورده شده است: برای محیط‌های معمولی در فضای باز،-گالوانیزه گرم به دلیل هزینه{5}}کارآمدی بالا، کاربرد جهانی، طول عمر طولانی و هزینه‌های نگهداری کم، انتخاب ارجح است. برای انرژی باد دریایی، شبکه‌های برق ساحلی و محیط‌های اسپری نمک، غیرفعال‌سازی بهترین گزینه است که قوی‌ترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌دهد، نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد و با محیط‌های شدید دریایی سازگار است.

عملیات سطحی صفحات یوغی صرفاً یک "فرایند پیشگیری از زنگ زدگی" نیست، بلکه یک جنبه فنی اصلی است که طول عمر محصول، سازگاری محیطی، ایمنی پروژه و شهرت بین المللی را تعیین می کند. فرآیندهای مختلف با سناریوهای مختلف استفاده، بودجه هزینه و استانداردهای بین المللی مطابقت دارند. انتخاب درمان سطحی مناسب نه تنها می تواند الزامات پیشگیری از خوردگی را برآورده کند، بلکه هزینه ها را نیز کنترل می کند، از زنگ زدگی در حین حمل و نقل دریایی جلوگیری می کند و رضایت مشتری در خارج از کشور را بهبود می بخشد.

 

ارسال درخواست