فرآیند تولید هستهای-صفحههای یوکی گالوانیزه گرم حول محور "فرآوری بستر → پیش تصفیه سطح →-گالوانیزه گرم → پست-تصفیه → بازرسی و ارسال" میچرخد. هر مرحله نیاز به کنترل دقیق روی دقت، تمیزی و کیفیت پوشش دارد تا از خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری صفحات اتصال اطمینان حاصل شود. مراحل مشخص به شرح زیر است:
انتخاب زیرلایه: بر اساس سطح ولتاژ (110kV/220kV/500kV/UHV) و بار نامی صفحه اتصال، صفحات فولادی با استحکام بالا با آلیاژ کم یا آهنگری را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهایی مانند GB/T 700 (Q235) و GB/T 1591) از استحکام دهی (Q34) برخوردار باشد. مطابق با استانداردها (جلوگیری از شکستگی بعدی به دلیل نقص در بستر).
برش مواد: با استفاده از برش شعله CNC، برش پلاسما یا برش لیزری، ورق فولادی مطابق با شکل (مستطیلی، مثلثی، Y-شکل، و غیره) نقشه های طراحی صفحه اتصال، به صورت خالی بریده می شود. الزامات کلیدی: لبه های برش باید صاف، عاری از سوراخ، ترک، یا باقیمانده اکسید باشند و خطای ابعادی باید در ± 1 میلی متر کنترل شود (برای اطمینان از دقت پردازش بعدی).
مهر زنی: برای صفحات ضخیم یا انواعی که نیاز به تنش بالا دارند، بلانک ها پس از برش باید در پرس آهنگری یا پرس مهر زنی قرار داده شوند و با آهنگری قالب شوند تا دانه های داخلی فلز را پالایش کرده و استحکام کلی را بهبود بخشد.
سوراخهای ماشینکاری: با استفاده از ماشینهای حفاری CNC یا مراکز ماشینکاری، سوراخهای پیچ و مهره، سوراخهای آویزان، و سایر رابطهای اتصال صفحات یوکی گالوانیزه داغ- دقیقاً مطابق نقشهها ماشینکاری میشوند. تحمل قطر سوراخ در درجه H12 (0.15± میلی متر) کنترل می شود و خطای فاصله سوراخ کمتر یا مساوی 0.5± میلی متر است تا از تطابق دقیق با پیچ و مهره های عایق ها، گیره ها و سایر سخت افزارها اطمینان حاصل شود. لبه های سوراخ گرد هستند (R بزرگتر یا مساوی 2 میلی متر) برای جلوگیری از تمرکز تنش ناشی از لبه های تیز و جلوگیری از تجمع پوشش در طول گالوانیزه.
سنگ زنی لبه: لبه های برش خورده، دهانه ها و سطوح صفحه اتصال را با استفاده از چرخ سنگ زنی یا ماشین پولیش برای از بین بردن سوراخ ها، فلاش و آثار ماشینکاری آسیاب کنید. قطعات تغییر شکل داده شده را تغییر شکل داده و اصلاح کنید تا اطمینان حاصل شود که خطای صافی صفحه اتصال کمتر یا مساوی 2 میلی متر بر متر است.
چربی زدایی قلیایی: صفحه اتصال را در یک مخزن چربی گیر قلیایی در دمای 60-80 درجه به مدت 10-20 دقیقه فرو کنید تا روغن سطح، مایع برش و گرد و غبار از بین برود. به طور کامل با آب تمیز بشویید تا مطمئن شوید که روغن باقی نمانده است. ترشی برای زدودن زنگ: صفحه اتصال چربی زدایی شده را به مدت 15 تا 30 دقیقه در مخزن اسید کلریدریک 15 تا 20 درصد غوطه ور کنید تا پوسته های اکسید سطحی، زنگ زدگی و لایه اکسید نورد از بین برود. در طول ترشی مرتباً هم بزنید تا از زنگ زدگی ناقص در مناطق خاص جلوگیری شود.
درمان فلاکسینگ: صفحه شستشو شده را در یک حمام فلاکس در دمای 70-80 درجه قرار دهید و به مدت 3-5 دقیقه غوطه ور کنید تا یک فیلم فلاکس یکنواخت روی سطح ایجاد شود. این فیلم می تواند هوا را جدا کرده و از اکسیداسیون ثانویه بستر جلوگیری کند. همچنین کشش سطحی مایع روی را کاهش می دهد و به مایع روی اجازه می دهد تا سطح زیرلایه را به طور یکنواخت بپوشاند.
عملیات غوطه وری روی: از یک آویز مخصوص برای قرار دادن صفحه اتصال خشک شده به صورت عمودی در مایع روی استفاده کنید و آن را به مدت 3{1}}5 دقیقه غوطه ور کنید تا اطمینان حاصل شود که مایع روی به طور کامل سطح زیرلایه را خیس می کند و یک لایه آلیاژی روی متصل به متالورژیک-آهن + ساختار کامپوزیتی لایه روی خالص تشکیل می دهد. این همچنین مهمترین فرآیند در صفحات یوکی گالوانیزه گرم است.
خنکسازی کنترلشده روی: صفحات غوطهور شده روی{0} به آرامی از مایع روی خارج میشوند و مایع روی اضافی روی سطح توسط آویز ارتعاشی یا چاقوی هوا برای کنترل ضخامت پوشش خارج میشود. سپس آنها را برای خنک شدن سریع در یک مخزن آب خنک کننده قرار می دهند که کریستال های پوشش را تصفیه می کند و سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
تمیز کردن و صیقل دادن: پس از خنک شدن، از یک برس سیمی یا چرخ سنگ زنی برای تمیز کردن گره های روی، اسکار روی، و علائم ثابت روی سطح صفحات یوک گالوانیزه داغ-برای اطمینان از صاف بودن سطح استفاده کنید. تمیز کردن ثانویه دهانه ها را انجام دهید تا از تجمع روکش بر روی پیچ و مهره جلوگیری کنید.
