صفحه یوکی 3 حفره شرکت ما یک اتصالات اصلی برق برای خطوط و پستهای انتقال-ولتاژ بالا و فوق{2}}ولتاژ بالا-است. عمدتاً برای اتصالات مکانیکی و توزیع بار بین بازوهای برج، رشته های عایق و گیره های هادی استفاده می شود. کیفیت محصول آن به طور مستقیم بر ایمنی عملیاتی، پایداری ساختاری و عمر خدمات خطوط انتقال تاثیر می گذارد. در استفاده طولانی مدت در محیط های پیچیده، صفحه یوغ باید در برابر تنش های متعدد از جمله کشش، خمش، پیچش، لرزش، بار باد، بارهای یخ و نوسانات دما مقاومت کند و در عین حال در برابر خوردگی ناشی از باران اسیدی، اسپری نمک و آلودگی صنعتی نیز مقاومت کند. بنابراین، استانداردهای سختگیرانه ای برای عملکرد مواد خام، دقت قالب گیری، استحکام مکانیکی، و کیفیت پوشش ضد خوردگی اعمال می شود. اینکه آیا این استانداردها رعایت می شوند یا نه، ارتباط نزدیکی با فرآیند تولید دارد.
مواد خام پایه ای برای تعیین خواص مکانیکی نهایی و عمر مفید صفحه یوغ 3 سوراخ هستند. استفاده از فولاد بازیافتی و پایین برای این محصول اکیدا ممنوع است. فولاد سازه ای که مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی است باید انتخاب شود و یک فرآیند بازرسی دقیق ورودی باید اجرا شود. سناریوهای کاربردی اصلی به خطوط انتقال معمولی، خطوط در مناطق یخزدگی سنگین، مناطق نمکپاشی ساحلی، و خطوط{4}}فوقالات-با بار بالا، مربوط به درجههای مختلف مواد تقسیم میشوند:
خطوط استاندارد بارگذاری: فولاد ساختاری کربنی Q235B انتخاب شده است که دارای انعطاف پذیری خوب، جوش پذیری و عملکرد سرد، با هزینه متوسط، برآورده کردن نیازهای مهندسی عمومی است.
خطوط متوسط-بارگذاری بالا: فولاد سازهای با استحکام کم-آلیاژ بالا- Q355B، با استحکام تسلیم بالاتر، مقاومت عالی در برابر تغییر شکل و شکست، مناسب برای دهانههای بزرگ و سناریوهای بار سنگین انتخاب شده است.
محیط های خورنده ویژه: فولاد هوازدگی Q355NH یا فولاد ضد زنگ 304/316 را می توان برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کاهش هزینه های نگهداری بعدی انتخاب کرد.
مشخصات صفحه عمدتاً صفحات فولادی گرم{0}نورد شده، با ضخامتهای معمول 12 میلیمتر، 14 میلیمتر، 16 میلیمتر، 18 میلیمتر، 20 میلیمتر و 22 میلیمتر است. عرض و طول با توجه به ابعاد خارجی صفحه اتصال سفارشی می شود تا از عدم وجود نقص مانند لایه لایه شدن، ترک یا مقیاس اکسید بیش از حد اطمینان حاصل شود.
پس از رسیدن مواد اولیه به کارخانه باید آنها را بررسی کرد که اولین قدم در تولید 3 عدد بشقاب Hole Yoke است. گواهی کیفیت کارخانه فولاد برای تأیید اینکه ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطابق با استانداردها است بررسی می شود. سطح صفحه فولادی صاف، بدون ترک، چین، زخم، لایه لایه شدن و حباب است. مقیاس اکسید متراکم است و پوسته نمی شود. تلورانس های ضخامت، طول و عرض با استفاده از متر نواری، کولیس و میکرومتر بررسی می شوند تا از میزان کافی ماشینکاری اطمینان حاصل شود. پس از گذراندن بازرسی، ضد رطوبت، ضد زنگ-و مدیریت برچسب برای جلوگیری از اختلاط و خوردگی اجرا می شود.
خالی کردن اولین فرآیند شکل دهی برای صفحات یوکی 3 سوراخ است. هدف این است که صفحه فولادی داغ-نوردیده شده را به شکل خالی برش دهید تا از دقت ابعاد، کیفیت برش و استفاده از مواد اطمینان حاصل شود. فرآیندهای اصلی برش CNC و مهر زنی است که برش CNC روش اصلی برای تولید انبوه است. برای سفارشیسازی دستهای کوچک، چند-ماشینهای برش پلاسما/شعله CNC استفاده میشود که انعطافپذیری بالا را ارائه میدهند، نیاز به قالبها را از بین میبرند و با صفحات یوکی سه سوراخه با فواصل و ابعاد سوراخهای مختلف سازگار میشوند. برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ، از پرسهای حلقه بسته با قالبهای مهر زنی اختصاصی استفاده میشود که کارایی و ثبات بالایی را ارائه میدهند و برای تولید مدلهای ثابت در مقیاس بزرگ مناسب هستند.
عملکرد اصلی صفحه یوکی 3 سوراخه برای اتصال به سه سوراخ نصب متکی است. دقت موقعیت سوراخ ها، تحمل قطر سوراخ و ناهمواری دیواره های سوراخ به طور مستقیم بر اثر مونتاژ و یکنواختی توزیع نیرو تأثیر می گذارد و آنها را به اهداف کنترل هسته در فرآیند ماشینکاری تبدیل می کند. با استفاده از طرف های صاف و وجه های انتهایی صفحه اتصال به عنوان مرجع تعیین موقعیت، گیره ها یا وسایل ابزار ویژه برای تثبیت برای اطمینان از گیره مطمئن و جلوگیری از جابجایی یا شل شدن در حین ماشینکاری استفاده می شود. تمام سوراخ ها و لبه های صفحه باید به C1-C2 پخ زده شوند و سوراخ های تیز از بین بروند. سپس کل سطح با استفاده از یک چرخ سنگ زنی و چرخ فلپ آسیاب می شود و در نتیجه سطحی صاف و عاری از آثار ابزار، سوراخ ها و رسوبات اکسیدی ایجاد می شود که پایه خوبی برای گالوانیزه کردن-درم بعدی فراهم می کند.
با در نظر گرفتن خدمات طولانی مدت در فضای باز صفحات یوکی 3 سوراخ،-گالوانیزه داغ تنها فرآیند اصلی ضد خوردگی-است. عملکرد اصلی آن تشکیل یک لایه روی متراکم است که به اثر ضد خوردگی دوگانه محافظت فیزیکی و حفاظت کاتدی دست می یابد. کیفیت لایه روی به طور مستقیم طول عمر محصول را تعیین می کند. فرآیند گالوانیزه کردن گرم به شرح زیر است: چربی زدایی → شستشو با آب → ترشی و زنگ زدگی → شستشوی آب → عملیات شار → خشک کردن → گالوانیزه داغ → خنک کردن → غیرفعال کردن → تکمیل → بازرسی. این فرآیند روغن، مایع برش و زنگ زدگی را از سطح قطعه کار حذف میکند تا بر چسبندگی لایه روی تأثیر نگذارد. چربی زدایی شیمیایی قلیایی، با دمای عامل چربی گیر 50 تا 70 درجه و زمان غوطه وری 10 تا 15 دقیقه، همراه با هم زدن مکانیکی برای اطمینان از خیس شدن کامل سطح قطعه کار استفاده می شود. شستشوی کامل با آب تضمین میکند که قبل از گالوانیزه کردن، هیچ اثر چربیزدایی باقی نمیماند.
پس از گالوانیزه کردن، قطعه کار به خوبی تمام می شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات نصب و ظاهر را برآورده می کند. لکههای روی باقیمانده و گرههای روی موضعی روی آویزها حذف میشوند و قطعه کار با ابزارهای مخصوص بدون آسیب رساندن به لایه روی صیقل داده میشود. سپس سوراخهای نصب مجدداً تکمیل میشوند تا اطمینان حاصل شود که سوراخها بدون مانع و بدون انسداد لایه روی هستند. صفحات برای حذف تغییر شکل حرارتی گالوانیزه تراز و اصلاح می شوند. پیچها، مهرهها، واشرهای تخت و واشرهای فنری مونتاژ شده و بررسی میشوند تا از انعطافپذیری و قابل استفاده بودن مجموعه اطمینان حاصل شود.
