صفحات یوکی مقاوم در برابر خوردگی اتصال دهنده های ساختاری اصلی در انتقال و توزیع نیرو، حمل و نقل ریلی، نیروی باد انرژی جدید، زیرساخت های دریایی و صنایع شیمیایی سنگین هستند. آنها عمدتاً برای اتصالات رشته عایق، انتقال کشش هادی و تثبیت گره سازه فولادی استفاده می شوند. این صفحات در معرض محیط های خورنده مختلفی از جمله اتمسفر بیرونی، نمک پاشی ساحلی، اسیدها و قلیاهای صنعتی، شوری خاک و شرایط مرطوب و گرم قرار دارند. مقاومت در برابر خوردگی آنها به طور مستقیم طول عمر محصول، ایمنی عملیاتی و هزینه های کلی تعمیر و نگهداری پروژه را تعیین می کند.
زیرلایه پایه محافظ خوردگی صفحه یوکی مقاوم در برابر خوردگی است. زیرلایه‌های مقاوم در برابر خوردگی{1} با کیفیت بالا دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند، که به طور قابل توجهی بار عملیات سطح بعدی را کاهش می‌دهد و از طریق یک "لایه زیر لایه + سطح" محافظت در برابر خوردگی دوگانه را به دست می‌آورد. در طول تولید، مواد بستر مناسب باید دقیقاً بر اساس محیط عملیاتی محصول، ظرفیت بار-و بودجه هزینه انتخاب شود. این یک اولین خط دفاعی قوی در برابر خوردگی از مرحله ورود مواد خام ایجاد می کند، که اساسی ترین و طولانی ترین روش{7}}حفاظت در برابر خوردگی است.
فولاد ساختاری کربنی در حال حاضر متداول ترین ماده پایه برای تولید صفحات یوغی مقاوم در برابر خوردگی معمولی است. هزینه قابل کنترل، خواص مکانیکی عالی و پردازش آسان را ارائه می دهد. با بهینه‌سازی درجه مواد و ترکیب داخلی، مقاومت در برابر خوردگی پایه را می‌توان بهبود بخشید و آن را برای محیط‌های داخلی معمولی در فضای باز و غیر{2}}صنعتی خورنده مناسب می‌کند. با استفاده از فولاد هوازدگی Q355NHD و Q355NH، با مقادیر کمی مس، کروم، نیکل، فسفر و سایر عناصر آلیاژی اضافه شده، می توان یک لایه محافظ متراکم و پیوسته بر روی سطح ماده پایه تشکیل داد. این به طور موثری از نفوذ رسانه های خورنده مانند اکسیژن، رطوبت و دی اکسید گوگرد در هوا جلوگیری می کند و در نتیجه مقاومت خوردگی جوی 2-3 برابر فولاد Q235 معمولی است. این باعث می شود که آن را برای تولید صفحه یوکی در مناطق داخلی و محیط های صنعتی با آلودگی کم مناسب کند. گواهی مواد باید هنگام ورود مواد خام به کارخانه بررسی شود و محتوای عناصر آلیاژی باید توسط یک طیف سنج آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که عناصر مقاوم در برابر خوردگی مانند مس، کروم و فسفر مطابق با استانداردها هستند. برای جلوگیری از ناخالصی های داخلی بیش از حد و ساختارهای بین دانه ای سست، که باعث تسریع خوردگی می شود، استفاده از فولاد پایین ذوب شده از فولاد ضایعات بازیافت شده به شدت ممنوع است. برش پلاسما یا برش لیزری برای برش خالی به جای برش شعله سنتی استفاده می شود تا ضخامت پوسته اکسید روی سطح برش را کاهش دهد و دشواری حذف زنگ بعدی را کاهش دهد.
صفحات یوغی مقاوم در برابر خوردگی در طی فرآیندهای ریخته گری، آهنگری، جوشکاری و ماشینکاری قطعه، تنش داخلی قابل توجهی ایجاد می کنند. این تنش داخلی می‌تواند منجر به تغییر شکل محصول و در محیط‌های خورنده، ترک خوردگی تنشی شود{1}}یک خطر خوردگی که به راحتی در تولید نادیده گرفته می‌شود. آهنگری داغ استفاده می شود و دمای آهنگری را بین 850-1100 درجه کنترل می کند تا از مواد پایه متراکم و عاری از عیوب مانند تخلخل، حفره های انقباض و ترک اطمینان حاصل شود. خنک شدن آهسته پس از آهنگری از خنک شدن سریع و ایجاد استرس داخلی جلوگیری می کند. ریزساختار متراکم به طور موثری نفوذ رسانه های خورنده را مسدود می کند و مسیرهای خوردگی را در سطح خالی کاهش می دهد. ریخته‌گری شن و ماسه دقیق در طول ریخته‌گری چدن داکتیل، کنترل دمای ریختن و سرعت سرد شدن برای به حداقل رساندن تخلخل ریخته‌گری، سوراخ‌های ماسه و آخال‌های سرباره استفاده می‌شود. شات بلاست پس از ریخته‌گری انجام می‌شود تا رسوب‌های اکسید سطحی و ماسه چسبیده را از بین ببرد، و یک پایه محکم برای عملیات ضد خوردگی سطح بعدی ایجاد کند.
ماشینکاری گامی مهم در شکل گیری صفحات یوکی مقاوم در برابر خوردگی است. زبری، صافی، فرورفتگی و خراش سطح ماشینکاری شده مستقیماً بر چسبندگی و یکپارچگی لایه ضد خوردگی بعدی تأثیر می‌گذارد. یک سطح ناهموار می تواند منجر به ضخامت ناهموار و لایه برداری موضعی لایه ضد خوردگی شود، در حالی که مواد خورنده می توانند به راحتی در شکاف ها و سوراخ ها جمع شوند و باعث خوردگی شکاف و حفره شوند. بنابراین، هسته اصلی پیشگیری از خوردگی در فرآیند ماشینکاری، کنترل دقیق کیفیت سطح و ایجاد یک پایه ماشینکاری صاف، صاف و بدون نقص{5}}است. پس از ماشینکاری، آسیاب پنوماتیک، تمیز کردن اولتراسونیک، و شستشوی آب با فشار بالا برای تمیز کردن کامل سطح قطعه کار از براده‌های آهن، روغن، مایع برش، و فرزها استفاده می‌شود. لبه ها و گوشه ها گرد و پخ می شوند تا از لبه های تیز جلوگیری شود که می تواند باعث تجمع ناهموار لایه ضد خوردگی و جدا شدن آسان در اثر ضربه شود. باقیمانده مایع برش روی سطح قطعه کار اکیداً ممنوع است، زیرا اجزای شیمیایی موجود در سیال برش می توانند بستر را خورده کنند. بنابراین، عملیات چربی زدایی بلافاصله پس از ماشینکاری انجام می شود.
عملیات سطحی مهم ترین و مستقیم ترین روش ضد خوردگی-در تولید صفحات یوغی مقاوم در برابر خوردگی است. با پوشاندن سطح زیرلایه با یک لایه محافظ متراکم، بسیار چسبنده و مقاوم در برابر خوردگی{2}، بستر را به طور کامل از محیط های خورنده جدا می کند. فرآیندهای مختلف تصفیه سطح در طول تولید بسته به کاربرد محصول، نیازهای هزینه و طول عمر حفاظت در برابر خوردگی استفاده می شود. این فرآیندها به سه نوع اصلی طبقه‌بندی می‌شوند: ضد خوردگی معمولی، ضد خوردگی تقویت‌شده، و ضد خوردگی خاص. هر فرآیند دارای مشخصات عملیات تولید دقیق است.
ضد خوردگی-گالوانیزه گالوانیزه گرم-: در حال حاضر رایج‌ترین فرآیند ضد خوردگی سطحی برای تولید صفحات یوغی مقاوم در برابر خوردگی-در داخل و خارج از کشور است. برای فولاد کربنی و زیرلایه های فولادی کم آلیاژ{5}، عملکرد ضد خوردگی خوب، هزینه متوسط و عمر طولانی ارائه می دهد. به طور گسترده در محیط های داخلی و محیط های خورنده خفیف استفاده می شود.
کامپوزیت ضد خوردگی-گالوانیزه گرم + پوشش آب‌بندی: هدف قرار دادن محیط‌های با خورندگی متوسط مانند مناطق ساحلی، نزدیک-ساحل، آلودگی صنعتی متوسط و شرایط مرطوب و بارانی، این روش یک پوشش آب‌بندی را به فرآیند فشرده‌سازی دوگانه{4} اضافه می‌کند. "لایه روی + لایه آب بندی ارگانیک." این به طور قابل توجهی طول عمر حفاظت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و یک راه حل ضد خوردگی تقویت شده متداول برای صفحات یوغ صادراتی است.
روی{0}}روکش آلومینیوم برای محافظت در برابر خوردگی: مناسب برای صفحات یوغی ساخته شده از فولاد با استحکام بالا و سازه های جوش داده شده. از ترک خوردگی ناشی از تردی هیدروژنی ناشی از ترشی جلوگیری می کند و مقاومت آن در برابر خوردگی بسیار بیشتر از گالوانیزه معمولی-غوطه ور است. استانداردهای زیست محیطی اتحادیه اروپا را برآورده می کند و برای صادرات به اروپا، آمریکا، ژاپن، کره جنوبی و سایر مناطق با الزامات زیست محیطی دقیق مناسب است.
حفاظت در برابر خوردگی ترشی و غیرفعال شدن فولاد ضد زنگ: برای صفحات یوغی مقاوم در برابر خوردگی- ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304، 316 و 2205، ترشی و غیرفعال کردن فرآیند حفاظت در برابر خوردگی سطح هسته است. هیچ پوشش اضافی مورد نیاز نیست. حفاظت در برابر خوردگی با بازسازی و تقویت فیلم غیرفعال سازی خود فولاد ضد زنگ به دست می آید. این یک راه حل-حفاظت در برابر خوردگی بدون تعمیر و نگهداری طولانی مدت است.
