برای صفحات یوکی گالوانیزه گرم مورد استفاده در خطوط انتقال نیرو، اجرای استاندارد فرآیند{0} گالوانیزه گرم مستقیماً عمر مفید و عملکرد ایمنی محصول را تعیین میکند. این مقاله مقدمهای مفصل از جنبههای اصول فرآیند، رویههای اصلی، نکات کلیدی کنترل کیفیت، مزایای فرآیند و استانداردهای انطباق تجارت خارجی ارائه میکند.
گالوانیزه کردن گرم-در اصل یک واکنش پیوند متالورژیکی است. هنگامی که یک یوغ فولادی تمیز شده سطحی در حدود 450 درجه در روی مذاب غوطه ور می شود، آهن (Fe) در بستر فولادی و روی (Zn) در روی مذاب تحت یک واکنش انتشار و آلیاژی مداوم قرار می گیرند و یک لایه گالوانیزه سه لایه را تشکیل می دهند. از داخل به بیرون، این لایه ها عبارتند از:
لایه آهن -لایه آلیاژ روی (لایه داخلی): به طور مستقیم به زیرلایه فولادی که عمدتاً از Fe3Zn10 و FeZn7 تشکیل شده است، چسبیده است، متراکم است و چسبندگی بسیار قوی دارد که تضمین اصلی مقاومت در برابر خوردگی و خواص ضد لایهبرداری لایه گالوانیزه است.
روی{0}}لایه آلیاژ آهن (لایه میانی): متشکل از FeZn13، ضخامت متوسطی دارد و سختی و چقرمگی را با هم ترکیب میکند.
لایه روی خالص (لایه بیرونی): بیرونی ترین لایه را می پوشاند، نرم و انعطاف پذیر است و یک لایه محافظ متراکم اکسید روی را روی سطح تشکیل می دهد. علاوه بر این، در صورت بروز خراش های موضعی، از طریق اثر حفاظتی آندی قربانی، از ناحیه خراشیده شده محافظت می کند.
برای صفحات یوکی گالوانیزه داغ، ضخامت کل ساختار سه-لایه باید به شدت کنترل شود تا بالای 65 میکرومتر باشد. برای کاربردهای با نیاز بالا، ضخامت را می توان تا 85 میکرومتر افزایش داد تا نیازهای اسپری نمک بالا و محیط های بسیار خورنده را برآورده کند.
فرآیند تولید صفحات یوکی گالوانیزه داغ باید از فرآیند استاندارد بازرسی پیش تصفیه --گالوانیزه گرم - پس از درمان - پیروی کند. در این میان، پیش تصفیه مرحله کلیدی است که کیفیت گالوانیزه را تعیین می کند و به طور مستقیم بر چسبندگی و یکنواختی پوشش تأثیر می گذارد.
درمان چربی زدایی: از یک ماده چربی گیر قلیایی برای خیساندن در دمای 60-80 درجه به مدت 5-10 دقیقه استفاده کنید، یا از پاک کننده- اسپری با فشار بالا برای پاک کردن روغن گیر، روغن ضد زنگ، گرد و غبار و لکه های روغن از سطح صفحه اتصال استفاده کنید. لبه های مهر و موم شده صفحه یوغ و دیواره های داخلی سوراخ های پیچ، مناطقی هستند که مستعد باقی مانده روغن هستند و به زمان اسپری طولانی تر یا تمیز کردن با کمک اولتراسونیک نیاز دارند.
شستشو و تصفیه آب: از طریق یک مخزن شستشوی آب اولیه و ثانویه بشویید تا باقیمانده ماده چربی زدا پاک شود. این فرآیند باید از تجمع آب یا باقیمانده عامل در سوراخ های پیچ اطمینان حاصل کند.
ترشی اسید و زدودن زنگ: از اسید کلریدریک برای ترشی استفاده کنید، در دمای اتاق به مدت 10-15 دقیقه غوطه ور کنید تا رسوب اکسید، زنگ زدگی و لایه اکسیدی غلتشی را از سطح صفحه یوغ جدا کنید. برای مقیاس اکسید ضخیم تر، زمان ترشی را می توان به طور مناسب افزایش داد، اما برای جلوگیری از ترشی بیش از حد نیاز به کنترل دقیق است، که می تواند منجر به زبری سطح و کاهش چسبندگی پوشش شود.
شستشو و خنثی سازی آب: برای خنثی کردن مواد اسیدی باقیمانده در یک مخزن خنثی سازی قلیایی غوطه ور شوید و از سطح خنثی اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از ایجاد تاول در لایه گالوانیزه، دیواره های داخلی سوراخ های پیچ باید کاملاً شسته شوند.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6 میلی متر، زمان غوطه وری 2-3 دقیقه است. درمان خنک کننده: از خنک کننده هوا یا خنک کننده مه آب برای خنک شدن به دمای اتاق استفاده کنید. در طول فرآیند خنکسازی، از برخورد بین صفحات یوکی گالوانیزه داغ جلوگیری کنید تا از خراشیدگی روی پوشش جلوگیری شود.
برای صفحات یوکی گالوانیزه گرم صادراتی، فرآیند تولید باید استانداردهای مربوطه و الزامات گواهینامه بازار هدف را برآورده کند. در غیر این صورت نمی توانند وارد بازار شوند. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای، شرکت ما کیفیت محصول را در اولویت قرار می دهد. لطفا با خیال راحت خرید کنید
