انتخاب مواد و درمان سطحی صفحه یوغ مثلثی کرنش

در سناریوهای تجارت خارجی، انتخاب مواد و فرآیند تصفیه سطح Strain Triangle Yoke Plate باید مطابق با استانداردهای بین المللی و نیازهای شخصی کاربر باشد و جزئیات و کاربردها بسیار مهم است.

فولاد کربنی: این یک ماده بسیار رایج با هزینه متوسط ​​و تکنولوژی بالغ است. محتوای کربن 0.12٪ - 0.22٪ است. سختی و قدرت متعادل است. می توان آن را با آهنگری / برش CNC تشکیل داد. عملکرد جوش خوبی دارد و برای تولید انبوه مناسب است. پس از شکل‌گیری، برای از بین بردن تنش پسماند برش/جوشکاری و جلوگیری از تغییر شکل پس از نصب، باید تحت بازپخت تنش‌زدایی (درجه حرارت 600-650 درجه، حفظ حرارت به مدت 2-3 ساعت) قرار گیرد.

چدن داکتیل: گریدهای هسته عبارتند از QT450-10 و QT500-7 که در میان آنها QT450-10 دارای استحکام کششی بیشتر یا مساوی 450 مگاپاسکال و کشیدگی بیشتر یا مساوی 10 درصد است. QT500-7 دارای استحکام کششی بیشتر یا مساوی 500 مگاپاسکال و کشیدگی بیشتر یا مساوی 7 درصد است. استحکام خستگی 20 تا 30 درصد بیشتر از فولاد کربنی است و می تواند 200 بار بیش از 10000 بار چرخه ای را تحمل کند، توزیع کروی گرافیت تمرکز تنش را کاهش می دهد، مقاومت در برابر ضربه و پیچش فوق العاده را کاهش می دهد، مناسب برای شرایط بار خارج از مرکز بزرگ در خروجی برج های گوشه و برج های قدرت باد، با استفاده از ریخته گری شن و ماسه ناهموارتر از ریخته گری شن تا 12.5μm، موقعیت های سوراخ کلید نیاز به پردازش ثانویه CNC برای اطمینان از تحمل دیافراگم ± 0.5mm دارد.

آلیاژ آلومینیوم: چگالی آلیاژ آلومینیوم تنها 1/3 فولاد است. برای شبکه های برق شهری، برج های قطب سبک وزن و سایر سناریوهایی که کاهش بار مورد نیاز است مناسب است. با در نظر گرفتن الزامات ضد خوردگی و کاهش وزن، آلیاژ آلومینیوم 6061{14}}T6 اولین انتخاب است. استحکام کششی بیشتر یا برابر با 310 مگاپاسکال است، استحکام تسلیم بیشتر یا برابر با 276 مگاپاسکال است، و سختی می‌تواند پس از عملیات پیری به HB95-105 برسد که باعث کاهش وزن می‌شود. 30% -40%. همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، غیر مغناطیسی و رسانایی خوب است. برای شبکه های توزیع شهری و خطوط منظر مناسب است. می تواند هزینه ساخت زیرساخت های قطب و برج را کاهش دهد. این توسط اکستروژن / فرز CNC تشکیل شده است. سطح نیازی به گالوانیزه اضافی ندارد و فقط نیاز به درمان آندایزینگ دارد که فرآیند را ساده می کند.

فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ برای محیط های بسیار خورنده مانند مناطق شیمیایی ساحلی و خطوط متقابل{0}}دریایی مناسب است. گرانتر است و بیشتر در پروژه های سفارشی خاص استفاده می شود. محتوای کروم بیشتر یا مساوی 18 درصد است. یک فیلم متراکم اکسید کروم روی سطح تشکیل می شود. در برابر اسید، قلیایی و اسپری نمک مقاوم است. این برای خطوط برق بادی دریایی و خطوط انتقال ساحلی مناسب است. برای جلوگیری از جوشکاری در دمای بالا به دلیل آسیب رساندن به مقاومت در برابر خوردگی، لیزر برش داده شده و شکل گرفته است. برای بهبود مقاومت در برابر سایش، می‌توان سطح را سیم{10}}کشید.

هدف اصلی از عملیات سطحی صفحه یوکی مثلثی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و افزایش عمر مفید است. فرآیندهای مختلف برای محیط های مختلف مناسب هستند. در تجارت خارجی، سطح ضد خوردگی باید به وضوح مشخص شود تا الزامات پیشنهادی مشتری برآورده شود. در زیر یک مقایسه دقیق پارامتر و اثر 6 فرآیند اصلی ارائه شده است.

گالوانیزه کردن داغ-: رایج‌ترین فرآیند تولید Strain Triangle Yoke Plate، گالوانیزه گرم-است. ضخامت لایه روی بزرگتر یا مساوی 85 میکرومتر (حدود 600 گرم / ㎡)، چسبندگی بیشتر یا مساوی 7 مگاپاسکال است، تست مقاومت در برابر پاشش نمک بیشتر یا مساوی 500 ساعت است، و هیچ زنگ قرمزی در آزمایش اسپری نمک خنثی به مدت 1000 ساعت وجود ندارد. هزینه متوسط ​​است، عمر ضد خوردگی می‌تواند به 15-20 سال برسد و برای محیط‌های معمولی مانند مناطق داخلی و حومه شهر مناسب است. این راه حل اساسی ضد خوردگی برای پروژه های شبکه برق جهانی است.

گالوانیزه + عملیات غیرفعال سازی: فیلم غیرفعال سازی منافذ لایه گالوانیزه را می بندد تا از واکنش لایه روی با رطوبت و اکسیژن هوا برای تشکیل زنگ سفید جلوگیری کند. برای پروژه های حمل و نقل تجاری خارجی و سفارشات حمل و نقل از راه دور در جنوب شرقی آسیا، آفریقا و غیره مناسب است.

پاشش الکترواستاتیک پودری: ضخامت لایه خشک بیشتر یا مساوی 100μm، سطح چسبندگی 0 (روش دریچه ای متقاطع)، مقاومت در برابر آب و هوا بیش از یا مساوی 1000 ساعت، رنگ را می توان سفارشی کرد (کارت رنگی RAL)، رنگ های غنی، می تواند با رنگ قطب ها و برج ها مطابقت داشته باشد، زیبایی شناسی مناطق و نقاط شهری مناسب را بهبود بخشد.

در طول فرآیند تولید Strain Triangle Yoke Plate، صرف نظر از مواد و عملیات سطحی، با استانداردهای بین المللی مانند IEC/ANSI/GB مطابقت دارد و یک گزارش آزمایش کامل را برای برآورده کردن الزامات پیشنهادی مشتری ارائه می دهد. مواد (مانند درجات ویژه فولاد ضد زنگ) و فرآیندهای ضد خوردگی (مانند داکرومت + پوشش پودری) را می توان بر اساس نیاز مشتری برای انطباق با صحنه های شدید سفارشی کرد.